Personal de Oficina Técnica, Proyectistas de Troqueles, Responsables de Calidad, Personal de Mantenimiento, Matriceros, Preparadores de Prensas, Responsables de Producción, etc, que tengan interés en conocer el origen de los defectos en piezas troqueladas o que deseen mejorar el proceso de mantenimiento de sus troqueles.

Transmitir a los asistentes una visión detallada de muchos de los defectos más habituales que se presentan en las piezas troqueladas. Así mismo, se analizarán ejemplos reales de piezas con defectos, su origen, las causas que los provocaron y las posibles soluciones aplicadas para eliminarlos. En la segunda parte del seminario, se continuará con una presentación de un programa de Mantenimiento para troqueles, donde se mostrarán las pautas más importantes que hay que seguir, los diferentes tipos de mantenimiento que se pueden aplicar y las ventajas más importantes que conlleva esta metodología de trabajo. Con su aplicación se puede mejorar la productividad, la calidad de las piezas, la durabilidad de los troqueles y optimizar el rendimiento de las máquinas.

Primera Parte 1. Tipología de defectos en piezas troqueladas. 2. Clasificación de los defectos. 3. Origen y causas de los defectos. 4. Defectos originados por deficiencias en las materias primas. 5. Defectos originados por deficiente diseño de los troqueles. 6. Defectos originados en procesos de corte. 7. Defectos originados en procesos de doblado. 8. Defectos originados en procesos de embutición. 9. Ejemplos y soluciones aplicadas. Segunda Parte 10. Introducción al mantenimiento de los troqueles. 11. Tipos de mantenimiento: Correctivo, preventivo, funcional y predictivo. 12. Características de los diferentes tipos de mantenimiento. 13. Pautas de control para un correcto mantenimiento. 14. Periodicidad en el mantenimiento. 15. Defectos más habituales en los Aceros de construcción. 16. Fichas de control y seguimiento. 17. Formación del personal. 18. Ejemplos y conclusiones finales.